Marteaux
Recommandations de soudage
Normalement les marteaux pour les broyeurs à battoir sont fabriqués en acier austénitique au manganèse, quelquefois en acier moulé. Pour améliorer leur durée
de vie, les marteaux neufs doivent être rechargés dur avant leur utilisation.
Les marteaux usés doivent être souvent reconstitués avant le rechargement dur.
Les alliages de reconstitution sont OK 83.28 pour l'acier moulé et OK 67.45 ou OK 68.81 pour l'acier austénitique au manganèse. Pour le soudage semi-automatique, OK Tubrodur 15.40 pour l'acier moulé et OK Tubrodur 14.71 pour l'acier austénitique au manganèse peuvent être utilisés.
Dans le cas d'une forte charge de broyage, le métal deposé tenace de OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.52 offrent la meilleure résistance. Pour le broyage de fine granulométrie, le métal très dur de OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 est parfaitement approprié.
Pour soutenir le métal en fusion et conserver une forme correcte on utilisera des
patins en cuivre.
Métaux d'apport
Reconstitution - acier moulé
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40
Reconstitution - acier austénitique en manganèse
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Usage abrasif
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion + choc
OK 84.58
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 15.80
Galets-tendeurs – roulettes de support
Recommandations de soudage
Pour réparer ces pièces, on doit utiliser le procédé de soudage sous flux ou le procédé de soudage à l'arc au fil fourré.
1 à 3 passes sont d'abord déposées (A), suivies de la passe (B), comme indiqué sur le schéma.
Dans le cas d'utilisation de fil fourré, la soudure peut être déposée par des passes balayées.
Si l'électrode enrobée est utilisée, on peut souder transversalement (B).
Métaux d'apport
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
OK Tubrodur 15.40/CO2
OK Tubrodur 15.43 sans gaz
OK 83.28
OK Autrod 13.89/CO2
Supports de machines– réparation de fonte grise
Recommandations de soudage
Eliminez les fissures par un gougeage avec OK 21.03.
Préparez un joint en U ou en double U.
Si possible, on doit éviter la propagation d'une fissure par deux trous percés aux extremités de celle-ci.
Pour une plus forte résistance mécanique, utilisez OK 92.60 ou OK Tubrodur 15.66. Souder par cordons courts avec des électrodes de 2,5 ou 3,2 mm. Il est recommandé de marteler les cordons avec un marteau à bout arrondi immédiatement après le soudage pour éviter la fissuration adjacente en raison du retrait de la soudure lors du refroidissement.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation des fissures
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
Outils d'estampage en acier faiblement allié
Recommandations de soudage
Enlever par usinage le métal usagé sur une profondeur suffisante pour que le dépot de rechargement ne soit pas éliminé par l'usinage ultérieur. Avant préchauffage et soudage arrondir tous les bords.Suivant la taille de la pièce, préchauffer à 150-200°C et réaliser une souscouche avec OK 68.82 pour absorber les contraintes de soudage.
Déposez 2 ou 3 passes avec l 'électrode d' acier “ultra-rapide” OK 85.65, suivant la hauteur du rechargement. Le métal déposé a une dureté d'environ 60 HRC. Laisser refroidir lentement à l'abri des courants d'air puis procéder à l'usinage
par meulage pour obtenir les dimensions correctes.
Métaux d'apport
OK 85.65
Fraises coupantes pour aciers et métaux
Recommandations de soudage
Meuler les bords endommagés et préchauffer la pièce à 350-500°C, suivant sa dimension. Si possible, déposer une passe avec OK 68.82 et la marteler à chaud. Déposez des passes étroites et courtes avec OK 85.65 et les marteler lorsqu'-elles sont encore rouges. Proceder à la reconstitution suffisante de façon à permettre l'affûtage à la dimension prévue. Pendant le soudage, la température ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage, ensuite laisser la fraise se refroidir lentement dans une matiére isolante.
Usinage: seulement par meulage
Métaux d'apport
Passe poursous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 85.65
Mélangeurs
Recommandations de soudage
On doit utiliser un matériel pour permettre une rotation pendant le préchauffage et le soudage.
Recharger la partie des flancs (A) avec une passe dure. La pointe du bord (B) est rechargé en une ou deux passes. Des passes longitudinales sont déposées sur les bords. Ensuite les bords sont meulés au profil désiré.
Suivant la dureté demandée, OK 93.06 ou OK 93.01 peuvent être utilisées.
Métaux d'apport
OK 93.06 – 42 HRC
OK 93.01 – 55 HRC
Tarières
Recommandations de soudage
Avant le soudage on doit gouger les parties usées avec l'electrode OK 21.03 ou les meuler. Les faces actives seront rechargés avec OK 83.65, OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou OK Tubrodur 15.52.
Deux ou trois passes au maximum doivent être déposées pour une meilleure protection contre l'abrasion.
Pour maintenir le bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé peut être usiné seulement par meulage. Les vis fortement usées peuvent être rechargées avec OK 83.28 avant le rechargement dur.
Pour réduire l'usure, le dépôt sera fait suivant le sens de fonctionement en cours de travail.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Reconstitution
OK 83.28 OK 83.29
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
Abrasion moyenne
OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
Assemblage de rails
Recommandations de soudage
Les rails de classes 700 et 900A doivent étre préchauffés à 350 et 400°C. Pour le support de la passe de fond, on doit utiliser des briques céramiques réf. OK Backing 21.21.
La semelle du rail est soudée avec OK 74.78 par la technique de passes étroites. Ensuite on utilisera des patins en cuivre enveloppant le joint. Le remplissage se fera avec l'électrode OK 74.78. En dernière couche OK 83.28 sera déposée en passes balayées.
Meuler grossièrement pendant que la soudure est chaude. Laisser refroidir lentement sous calorifuge. Après le refroidissement le parachèvement final peut étre effectué.
Métaux d'apport
Support de bain
OK Backing 21.21
Assemblage
OK 74.78
Rechargement dur
OK 83.28
Réparation des rails par rechargement
Recommandations de soudage
Grades au carbone - manganèse
grade du rail 700 A préchauffage 350°C (250º selon S.N.C.F.)
900 A 400°C (325º selon S.N.C.F.)
1100 A 450°C (450º selon S.N.C.F.)
Les tables de roulement, extrémités et coeurs de rails.
On peut utiliser les techniques à passes étroites ou balayées. Les figures A et B montrent en exemple les passes balayées pour différents procédés de soudage. Quelquefois il est recommandé de déposer une passe de support le long du bord du rail, avant remplissage.
Les fils fourrés ont vraiment plus d'avantages pour le soudage automatique.
Métaux d'apport
OK 83.27 ou OK Tubrodur 15.43 environ 35HRC
OK 83.28 ou OK Tubrodur 15.41 environ 30HRC
Types austénitiques au manganèse
Souder le plus froid possible avec une technique à passes étroites.
Si il est necessaire de faire plus de trois passes, une sous-couche au-dessous des passes finales doit être effectuée avec un métal d'apport austénitique avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.
Métaux d'apport
Reconstitution Rechargement dur
OK 67.45 OK 86.28
OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.65
Dents de rippers pour le revêtement en asphalte
Recommandations de soudage
Les pointes usées peuvent être remplacées par des nouvelles. Pour l'assemblage on utilisera OK 67.45 ou OK 68.82. Le côté intérieur de la pointe est rechargé avec les électrodes OK 84.78, OK 84.84 ou les fils fourrés OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80. Un rechargement en quadrillage est déposé sur les flancs des dents.
Métaux d'apport
Assemblage
OK 67.45
OK 68.82
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion forte + choc
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
Recommandations de soudage
Normalement les marteaux pour les broyeurs à battoir sont fabriqués en acier austénitique au manganèse, quelquefois en acier moulé. Pour améliorer leur durée
de vie, les marteaux neufs doivent être rechargés dur avant leur utilisation.
Les marteaux usés doivent être souvent reconstitués avant le rechargement dur.
Les alliages de reconstitution sont OK 83.28 pour l'acier moulé et OK 67.45 ou OK 68.81 pour l'acier austénitique au manganèse. Pour le soudage semi-automatique, OK Tubrodur 15.40 pour l'acier moulé et OK Tubrodur 14.71 pour l'acier austénitique au manganèse peuvent être utilisés.
Dans le cas d'une forte charge de broyage, le métal deposé tenace de OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.52 offrent la meilleure résistance. Pour le broyage de fine granulométrie, le métal très dur de OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 est parfaitement approprié.
Pour soutenir le métal en fusion et conserver une forme correcte on utilisera des
patins en cuivre.
Métaux d'apport
Reconstitution - acier moulé
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40
Reconstitution - acier austénitique en manganèse
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Rechargement dur
Usage abrasif
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion + choc
OK 84.58
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 15.80
Galets-tendeurs – roulettes de support
Recommandations de soudage
Pour réparer ces pièces, on doit utiliser le procédé de soudage sous flux ou le procédé de soudage à l'arc au fil fourré.
1 à 3 passes sont d'abord déposées (A), suivies de la passe (B), comme indiqué sur le schéma.
Dans le cas d'utilisation de fil fourré, la soudure peut être déposée par des passes balayées.
Si l'électrode enrobée est utilisée, on peut souder transversalement (B).
Métaux d'apport
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
OK Tubrodur 15.40/CO2
OK Tubrodur 15.43 sans gaz
OK 83.28
OK Autrod 13.89/CO2
Supports de machines– réparation de fonte grise
Recommandations de soudage
Eliminez les fissures par un gougeage avec OK 21.03.
Préparez un joint en U ou en double U.
Si possible, on doit éviter la propagation d'une fissure par deux trous percés aux extremités de celle-ci.
Pour une plus forte résistance mécanique, utilisez OK 92.60 ou OK Tubrodur 15.66. Souder par cordons courts avec des électrodes de 2,5 ou 3,2 mm. Il est recommandé de marteler les cordons avec un marteau à bout arrondi immédiatement après le soudage pour éviter la fissuration adjacente en raison du retrait de la soudure lors du refroidissement.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Réparation des fissures
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
Outils d'estampage en acier faiblement allié
Recommandations de soudage
Enlever par usinage le métal usagé sur une profondeur suffisante pour que le dépot de rechargement ne soit pas éliminé par l'usinage ultérieur. Avant préchauffage et soudage arrondir tous les bords.Suivant la taille de la pièce, préchauffer à 150-200°C et réaliser une souscouche avec OK 68.82 pour absorber les contraintes de soudage.
Déposez 2 ou 3 passes avec l 'électrode d' acier “ultra-rapide” OK 85.65, suivant la hauteur du rechargement. Le métal déposé a une dureté d'environ 60 HRC. Laisser refroidir lentement à l'abri des courants d'air puis procéder à l'usinage
par meulage pour obtenir les dimensions correctes.
Métaux d'apport
OK 85.65
Fraises coupantes pour aciers et métaux
Recommandations de soudage
Meuler les bords endommagés et préchauffer la pièce à 350-500°C, suivant sa dimension. Si possible, déposer une passe avec OK 68.82 et la marteler à chaud. Déposez des passes étroites et courtes avec OK 85.65 et les marteler lorsqu'-elles sont encore rouges. Proceder à la reconstitution suffisante de façon à permettre l'affûtage à la dimension prévue. Pendant le soudage, la température ne doit pas être inférieure à la température de préchauffage, ensuite laisser la fraise se refroidir lentement dans une matiére isolante.
Usinage: seulement par meulage
Métaux d'apport
Passe poursous-couches
OK 68.82
Rechargement dur
OK 85.65
Mélangeurs
Recommandations de soudage
On doit utiliser un matériel pour permettre une rotation pendant le préchauffage et le soudage.
Recharger la partie des flancs (A) avec une passe dure. La pointe du bord (B) est rechargé en une ou deux passes. Des passes longitudinales sont déposées sur les bords. Ensuite les bords sont meulés au profil désiré.
Suivant la dureté demandée, OK 93.06 ou OK 93.01 peuvent être utilisées.
Métaux d'apport
OK 93.06 – 42 HRC
OK 93.01 – 55 HRC
Tarières
Recommandations de soudage
Avant le soudage on doit gouger les parties usées avec l'electrode OK 21.03 ou les meuler. Les faces actives seront rechargés avec OK 83.65, OK 84.78 ou bien avec les fils fourrés 14.70 ou OK Tubrodur 15.52.
Deux ou trois passes au maximum doivent être déposées pour une meilleure protection contre l'abrasion.
Pour maintenir le bain de fusion pendant la reconstitution des arêtes et des angles, on utilisera des supports en cuivre.
Le métal déposé peut être usiné seulement par meulage. Les vis fortement usées peuvent être rechargées avec OK 83.28 avant le rechargement dur.
Pour réduire l'usure, le dépôt sera fait suivant le sens de fonctionement en cours de travail.
Métaux d'apport
Gougeage
OK 21.03
Reconstitution
OK 83.28 OK 83.29
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
Abrasion moyenne
OK 83.65
OK Tubrodur 15.52
Assemblage de rails
Recommandations de soudage
Les rails de classes 700 et 900A doivent étre préchauffés à 350 et 400°C. Pour le support de la passe de fond, on doit utiliser des briques céramiques réf. OK Backing 21.21.
La semelle du rail est soudée avec OK 74.78 par la technique de passes étroites. Ensuite on utilisera des patins en cuivre enveloppant le joint. Le remplissage se fera avec l'électrode OK 74.78. En dernière couche OK 83.28 sera déposée en passes balayées.
Meuler grossièrement pendant que la soudure est chaude. Laisser refroidir lentement sous calorifuge. Après le refroidissement le parachèvement final peut étre effectué.
Métaux d'apport
Support de bain
OK Backing 21.21
Assemblage
OK 74.78
Rechargement dur
OK 83.28
Réparation des rails par rechargement
Recommandations de soudage
Grades au carbone - manganèse
grade du rail 700 A préchauffage 350°C (250º selon S.N.C.F.)
900 A 400°C (325º selon S.N.C.F.)
1100 A 450°C (450º selon S.N.C.F.)
Les tables de roulement, extrémités et coeurs de rails.
On peut utiliser les techniques à passes étroites ou balayées. Les figures A et B montrent en exemple les passes balayées pour différents procédés de soudage. Quelquefois il est recommandé de déposer une passe de support le long du bord du rail, avant remplissage.
Les fils fourrés ont vraiment plus d'avantages pour le soudage automatique.
Métaux d'apport
OK 83.27 ou OK Tubrodur 15.43 environ 35HRC
OK 83.28 ou OK Tubrodur 15.41 environ 30HRC
Types austénitiques au manganèse
Souder le plus froid possible avec une technique à passes étroites.
Si il est necessaire de faire plus de trois passes, une sous-couche au-dessous des passes finales doit être effectuée avec un métal d'apport austénitique avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.
Métaux d'apport
Reconstitution Rechargement dur
OK 67.45 OK 86.28
OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.65
Dents de rippers pour le revêtement en asphalte
Recommandations de soudage
Les pointes usées peuvent être remplacées par des nouvelles. Pour l'assemblage on utilisera OK 67.45 ou OK 68.82. Le côté intérieur de la pointe est rechargé avec les électrodes OK 84.78, OK 84.84 ou les fils fourrés OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80. Un rechargement en quadrillage est déposé sur les flancs des dents.
Métaux d'apport
Assemblage
OK 67.45
OK 68.82
Rechargement dur
Abrasion forte
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasion forte + choc
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
